行業(yè)解決方案

公司在環(huán)保設(shè)備制造和工程服務(wù)領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足的發(fā)展

首頁(yè)

尾礦渣污泥資源化解決方案

發(fā)布時(shí)間：

2024-10-19 16:05

瀏覽量：

尾礦渣污泥特點(diǎn)和處理難點(diǎn)

隨著礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)利用，引發(fā)的環(huán)境污染已成為不可忽視的重大問(wèn)題。礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦、煤矸石、粉煤灰和冶煉渣污泥已成為我國(guó)排放量最大的工業(yè)固體廢物，約占總量的80%。大量固體廢物占用了大量寶貴的土地資源，造成生態(tài)環(huán)境惡化，同時(shí)也造成大量金屬與非金屬資源的流失。礦業(yè)廢水排放率高，廢水量大。廢水中含有固體微細(xì)粒物質(zhì)，有的還含有殘余藥劑及溶于水中的金屬離子。

因此礦山排出的固體廢物及廢水亟待治理、利用。尾礦是一種可利用的資源，從中回收有用成分——包括大量金屬和非金屬礦物，變廢為寶，利用前景廣闊；不能利用則應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理與最終處置，以防止污染環(huán)境。

江蘇博一環(huán)保尾礦渣污泥資源化解決方案

博一環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的污泥低溫干化成套設(shè)備，可將含水率25%左右的尾礦渣濕污泥，干化至含水率10%—15%的干泥。低能耗、無(wú)污染，干化后尾礦渣污泥可進(jìn)行氣化、摻燒、建材原料或再提取貴重金屬等資源化利用。

污泥低溫干化設(shè)備工作原理

污泥低溫干化——除濕熱泵原理

利用制冷系統(tǒng)將來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)回收水分凝結(jié)的潛熱再次加熱干燥空氣，是除濕（去濕干燥）與熱泵（能量回收）的結(jié)合，是干燥過(guò)程中能量的循環(huán)利用。

除濕熱泵作為干化機(jī)的動(dòng)力源，不需要額外的熱源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

污泥低溫干化——余熱低溫干化原理

博一環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的余熱利用型污泥低溫干化設(shè)備，是通過(guò)換熱裝置，將余熱資源（蒸汽、導(dǎo)熱油、天然氣等）轉(zhuǎn)化成90°熱水，進(jìn)入污泥干化機(jī)換熱系統(tǒng)，將干化機(jī)內(nèi)空氣加熱到80°左右，再采用對(duì)流熱風(fēng)干燥的方式對(duì)網(wǎng)帶上的濕料污泥進(jìn)行污泥干化減量，整套設(shè)備全封閉式設(shè)計(jì)，干燥熱風(fēng)無(wú)熱損。

污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)

博一環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的污泥低溫干化設(shè)備，主要特點(diǎn)有無(wú)臭味、無(wú)二次污染；設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行、占地面積小、投資、運(yùn)營(yíng)成本低；耐腐蝕、防腐設(shè)計(jì)；出料含水率可任意調(diào)節(jié)；物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)技術(shù)、實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況；進(jìn)一步降低了污泥的含水率、減少了污泥的體積重量、顯著減少了污泥處置費(fèi)用、更便于運(yùn)輸與資源化利用。該技術(shù)滿足了國(guó)家提倡的無(wú)害化、減量化、資源化原則。

青海湘和有色金屬有限責(zé)任公司關(guān)于100kt/a氧壓浸出尾渣處理低碳環(huán)保高效節(jié)能智能化改造項(xiàng)目

技術(shù)方案簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目新建一套將電鋅系統(tǒng)氧壓浸出產(chǎn)出的尾渣及其他需要干燥的物料進(jìn)行低溫干燥，每年處理量約13萬(wàn)噸，采用兩套低溫烘干機(jī)組及其配套的相關(guān)設(shè)備設(shè)施，干化后產(chǎn)出含水率低于15%的物料輸送到渣棚料倉(cāng)。

該項(xiàng)目能耗管控嚴(yán)格，同時(shí)處理的物料比較特殊，為此我們?cè)诠に嚰芭渲蒙喜捎昧艘韵箩槍?duì)性方案：

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，采用余熱及廢熱利用組合工藝，降低蒸汽耗用量；

2、依據(jù)該類物料的特性，制定針對(duì)性的緩存料倉(cāng)及進(jìn)、出料輸送設(shè)備實(shí)施方案；

3、針對(duì)性的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方案；

4、粉塵清理及強(qiáng)化的預(yù)防腐方案；

配套設(shè)備：

江蘇博一環(huán)?？萍加邢薰九涮椎脑O(shè)備設(shè)施有：低溫烘干機(jī)系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)、進(jìn)出料輸送系統(tǒng)（烘干車間內(nèi)）、電氣自控系統(tǒng)，包括設(shè)備、材料和工藝系統(tǒng)等及其它約定的工程范圍內(nèi)的輔助生產(chǎn)設(shè)施等。

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況：

氧壓浸出尾渣處理量約394T/D；
烘干后物料含水率≤15%；
利用余廢熱利用組合工藝，噸水蒸汽耗量≤1.2T；
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行8000⁺H/Y；
干燥過(guò)程不產(chǎn)生顆粒物、廢氣，冷凝水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用;

客戶評(píng)價(jià)：

項(xiàng)目投入運(yùn)行后，火法爐能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，在渣平衡的基礎(chǔ)上，再帶動(dòng)濕法系統(tǒng)的規(guī)?；a(chǎn)效益，減少了停工及設(shè)備檢修損失，提升了經(jīng)營(yíng)效果。
降低了尾礦渣含水率，有利于提高電收塵及煙氣管道等設(shè)備、設(shè)施的使用效果及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
這套工藝滿足了安全環(huán)保持續(xù)生產(chǎn)，為公司無(wú)害化處理進(jìn)一步提質(zhì)增效、降低成本，規(guī)避了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

該項(xiàng)目無(wú)污染，無(wú)臭氣，從環(huán)境保護(hù)角度而言，本項(xiàng)目建設(shè)是可行的。污泥減量化項(xiàng)目的完成，企業(yè)節(jié)約費(fèi)用的同時(shí)，對(duì)資源再利用又起到很好的積極作用。